Mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance). Su objetivo es eliminar los daños o el mal funcionamiento de las máquinas, al incluir rutinas bien definidas y adecuadas de revisión del equipo, e incluyendo no sólo al departamento de mantenimiento sino también al personal operativo de las máquinas, logrando así que siempre esté disponible para producir.
Enfocadas principalmente hacia el orden y la limpieza, es una metodología que se orienta a que las áreas de trabajo sean confortables, seguras y eficientes a través de controles visuales.
Palabra japonesa que significa "señal", y consiste en la implementación de un sistema de comunicación entre dos procesos, que indican en qué momento se inicia o termina la fabricación de un producto, de tal manera que se logre la entrega al cliente pero se tenga la menor cantidad posible de inventario.
Se basa en la participación de las personas, como equipo, para la resolución de problemas o para la implementación de mejores prácticas, fomentando así la creatividad y la integración de los empleados.
Single Minute Exchange of Die, traducido como "cambio de prensa en un dígito de minutos", el nombre fue impuesto porque la técnica se inició aplicándose en áreas de prensas, sin embargo, aplica para la reducción de todo aquello que sea un set-up.
Término japonés que se interpreta como "a prueba de errores", consiste en dispositivos que impiden que se genere algún defecto, o que permite una fácil detección del mismo.
Análisis de la cadena de valor (Value Stream Map), consiste en representar gráficamente los tres flujos más importantes en una empresa, que son el flujo de información, de materiales y de procesos.
Kaizen
VSM
TPM
Kanban
5´s
SMED
PokaYoke
