1
• Ocurre en circunstancias desfavorables • Afecta la producción • Dificultad para conseguir repuestos • Repuestos faltantes o inadecuados • Posible falta de apoyo de personal especializado
2
Para incrementar la vida útil del equipo. Aplicación de nuevas tecnologías.
3
Es una actividad reactiva. • Ocurre cuando la falla está próxima a su límite aceptable • Es indeseable en equipos críticos cuando es imprevista • Es tolerable en equipos críticos cuando se detecta prematuramente • Es recomendable para ciertos equipos • Resulta de una inspección predictiva
4
Metodología de acciones preventivas en mantenimiento, basada en el estado de los Equipos. • Diagnóstico que se vale de Tecnología para la Medición y el Análisis de las Variables Críticas que llevan al deterioro prematuro de los equipos.
5
Ocurre en circunstancia controlada • La intervención es programada • Efectos sobre la producción controlados • Disponibilidad de repuestos y recursos • Repuestos disponibles • Apoyo de personal especializado
6
En función de un contador (Hs., Km., etc) o por calendario. Intervención mayor
7
Adaptación del equipo original a necesidades de la empresa.
8
Ocurre sobre equipos no críticos o redundantes. La intervención puede diferirse en el tiempo. Es deseable para el equipo seleccionado
9
Es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operación de mantenimiento en el tiempo de reparación prefijado y bajo las condiciones planeadas. • También nos indica la accesibilidad para realizar un mantenimiento.
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Es el porcentaje del tiempo analizado, en el cual el equipo está disponible para producir.
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Es una probabilidad. • Es la probabilidad de que un equipo pueda operar sin fallas durante un período estipulado.
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Procura eliminar la falla definitivamente, en el mejor de los casos. Se busca incrementar el TMEF del equipo
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SIGLAS DE TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
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SIGLAS DE TIEMPO MEDIO PARA REPARACION
