SE ENTREGA EN FUNCIÓN A LA CAPACIDAD DE LAS ORGANIZACIONES DE MEJORAR SUS SISTEMAS ADMINISTRATIVOS O PRODUCTIVOS.
A.
PREMIO DEMING
B.
PREMIO DE CALIDAD, CERTIFICACIÓN DE
C.
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
D.
CERTIFICACIÓN DE PRODUCTIVIDAD,
2.
QUIÉN REALIZÓ LOS PRIMEROS EXPERIMENTOS SERIOS SOBRE PRODUCTIVIDAD
A.
ELTON MAYO
B.
DEMING
C.
ISHIKAWA
D.
WALTER Shewart
3.
De quienes son estos principios de calidad. 1. Algunos de los elementos clave de sus filosofías se resumen de esta manera: 2. La calidad empieza con la educación y termina con la educación. 3. El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere. Eliminar la causa de raíz y no los síntomas. 4. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas. 5. No confundir los medios con los objetivos. 6. Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo. 7. El comercio es la entrada y salida de la calidad
A.
Kaoru Ishikawa
B.
William Edwards Deming
C.
Gen’ichi Taguchi
D.
Mayo
4.
Cuándo detona la calidad en Europaen Japón y en Estados Unidos?
A.
detonó precisamente al terminar la segunda Guerra Mundial y que justamente en este periodo fue cuando las naciones del mundo se organizaron para crear y elevar los estándares de calidad
B.
Detona cuando DEMING llega a Japón
C.
Detona con los estudios Z1
D.
Detona cuando se hacen las normas de calidad
5.
fue uno de los grandes estadistas, discípulo de Sheward, que había trabajado en el célebre Western Electric Company de la ciudad de Chicago, Illinois.
A.
Deming
B.
Sheward
C.
Ishikawa
D.
Mayo
6.
A las primeras normas de calidad británicas se les conoce como
A.
Normas ISO
B.
el sistema de normas 600
C.
Sistema de Normas Z1
D.
Sistema de normas de calidad NOM
7.
Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas
A.
Normas Z1
B.
Normas ISO
C.
Normas Industriales
D.
NOMS
8.
Para quienes era fundamental el evitar que tantos jóvenes norteamericanos permanecieran simple y sencillamente porque sus paracaídas no se abrían.
A.
Militares
B.
Empresarios
C.
Agremiados
D.
Industrriales
9.
Quienes crearon el primer sistema de aseguramiento de la calidad vigente en el mundo.
A.
Norteamericanos
B.
Japoneses
C.
Alemanes
D.
Rusos
10.
Quién aplicó el concepto de control estadístico de proceso por primera vez con propósitos industriales
A.
Doctor W. A. Shward
B.
Ishikawa
C.
Deming
D.
Porter
11.
Cuando hablamos de control de calidad, hablamos de...
A.
Proceso de regulación a través del cual podemos medir la calidad real, compararlo con las normas y actuar sobre la diferencia.
B.
Procesos que garantizan que el producto mantiene una óptima calidad.
C.
Acciones planificadas y sistemáticas necesarias para proporcionar la confianza de que el producto cumple las especificaciones.
D.
Procesos para la prevención de defectos.
12.
Método práctico para gestionar la calidad eficazmente , definen los estándares internacionales para los sistemas de administración de calidad
A.
Serie ISO 9000
B.
Norma ISO 14001
C.
Norma ISO 9004
13.
¿Quién demostró la importancia de las 7 herramientas de calidad?
A.
Kaoru Ishikawa
B.
Doctor W. A. Shward
C.
Deming
D.
Elton Mayo
14.
Consiste en crear consciencia de calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, así como el apoyo recíproco.
A.
Filosofía de calidad
B.
Círculos de calidad
C.
Aseguramiento de calidad
D.
Círculo de deming
15.
Selecciona algunos de los principios clave del pensamiento de Ishikawa
A.
La calidad comienza con la educación y termina con la educación.
B.
El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente quiere
C.
El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es necesaria
D.
Hay que remover la raíz del problema no los síntomas
E.
El control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores
F.
Los problemas no pueden ser resueltos con simples herramientas para el análisis
16.
Creador del concepto 0 defectos
A.
Philip Crosby
B.
Ishikawa
C.
Juren
D.
Mayo
17.
Escribió el libro "La calidad no cuesta"
A.
Ishikawa
B.
Juran
C.
Feigenbaum
D.
Crosby
18.
Los elementos fundamentales para la mejora de Crosby son:
19.
Los elementos fundamentales para la mejora de Crosby son:
A.
Detrminación
B.
Educación
C.
Implantación
D.
La anticipación
20.
Selecciona tres de las seis C´s de Crosby
A.
Comprensión
B.
Competencia
C.
Comunicación
D.
Calidad
E.
Constancia
F.
Consciencia
21.
Selecciona las T de Crosby
A.
Timing
B.
Talent
C.
Treasure
D.
Timback
E.
Target
22.
es conocido por haber abordado la gestión y el manejo de calidad en los distintos procesos productivos, aumentando el nivel de calidad del producto final y permitiendo a la empresa generar mayores ingresos.
A.
Juran
B.
Crosby
C.
Feigenbaum
D.
Deming
23.
Es el autor del principio de Pareto
A.
Crosby
B.
Juran
C.
Deming
D.
Ishikawa
24.
pudo exponer su visión acerca de las posibilidades de una administración de calidad tan efectiva que fuera capaz de repercutir en los ingresos y niveles productivos de las empresas.
A.
Crosby
B.
Juran
C.
Deming
D.
Ishikawa
25.
Cuando hablamos del _________ nos referimos al proceso de regulación a través del cual podemos medir la calidad real, compararlo con las normas y actuar sobre la diferencia.
A.
control de calidad
B.
Aseguramiento de la calidad
C.
Calidad total
26.
Consiste en una serie de responsabilidades que permiten una mirada objetiva sobra cada nuevo plan de acción.
A.
Mejoramiento de la calidad
B.
Aseguramiento de la calidad
C.
Calidad total
27.
Dio origen al concepto de control total de la calidad
A.
Crosby
B.
Ishikawa
C.
Juran
D.
Feigenbaum
28.
Un esfuerzo continuo en la administración se basa en la planeación en lugar de la reacción ante las fallas, la administración debe ser mantener un enfoque constante y guiar el esfuerzo de la calidad. (Feigenbaum)
A.
Liderazgo de la calidad
B.
La tecnología de calidad moderna
C.
Compromiso de la organización
29.
Dentro de las categorías de el diagrama causa y efecto, dónde acomodarías la mala calidad de las piezas
A.
Controles
B.
Tecnología
C.
Medio ambiente
D.
Diseño
E.
mano de obra
F.
Personas
30.
Dentro de las categorías de el diagrama causa y efecto, dónde acomodarías la deficiencia en el protocolo de mantenimiento
A.
Controles
B.
Tecnología
C.
Medio ambiente
D.
Diseño
E.
mano de obra
F.
Procesos
31.
Dentro de las categorías de el diagrama causa y efecto, dónde acomodarías el mal uso de la maquinaria
