Conceptos IATF 16949

Froggy Jumps

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Mide tus conocimientos sobre los conceptos manejados en la norma Automotriz

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MARCELA PALACIOS

Mexico

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Top 10 results

#	Player	Accuracy	time
1	Daniel Palma March 12, 2025	% 100	02:32
2	Aimee y Esaul March 12, 2025	% 100	02:43
3	Nancy Leo March 12, 2025	% 100	03:11
4	Ivan Sanchez March 12, 2025	% 100	03:16
5	Alondra lopez March 12, 2025	% 100	03:20
6	Emma, Sebas, David April 3, 2025	% 93	03:07
7	Fernandos April 3, 2025	% 93	04:25
8	EU April 13, 2026	% 87	03:25
9	AÆ April 3, 2025	% 87	03:47
10	Candy 🍬 March 12, 2025	% 87	04:04

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Conceptos IATF 16949


Froggy Jumps Conceptos IATF 16949Online version Mide tus conocimientos sobre los conceptos manejados en la norma Automotriz by MARCELA PALACIOS 1 Acción o serie de pasos prescritos en un plan de control cuando ocurre un evento anormal o son detectadas no conformidades. a APQP b Plan de control c Planificación de la calidad 2 proceso de la planificación de la calidad del producto que soporta el desarrollo de un producto o servicio para satisfacer los requisitos del cliente. ofrece una guía en el proceso de desarrollo. a APQP b Plan de calidad c Plan de reacción 3 Metodología para el desarrollo y utilización de las curvas de compensación y sus características del desempeño que establecen las relaciones con el cliente, técnicas y económicas entre las alternativas del diseño. a Curvas de compensación b Metodología DFSS c Proceso de compensación 4 proceso utilizado para señalar o indicar ciertas situaciones dentro de la organización para que las personas apropiadas pueden responder a ellas y dar seguimiento a su solución a Proceso de compensación b Proceso de acatamiento c Proceso de planificación 5 Aplica a cualquier salida pretendida que resulta de los procesos de realización del producto a Proceso b Salida c Producto 6 uno o más componentes adicionales especificados por el cliente que son conectados mecánica o electrónicamente al vehículo al tren motriz, antes (o después) de la entrega al cliente final a Pieza accesoria b Pieza señuelo c Pieza de servicio 7 una o más piezas de reemplazo que no son procuradas o liberadas por un OEM para aplicaciones de servicio que pueden ser producidas o no de acuerdo a las especificaciones de equipo original a Pieza señuelo b Pieza del mercado de respuesto c Pieza de servicio 8 condición donde los procesos de fabricación están inactivos; el lapso de tiempo puede ser de unas cuantas horas a unos cuantos meses. a Desperdicio b Paro de producción c Retraso inevitable 9 mapea la relación entre las fallas, los subsistemas y los elementos del diseño redundantes creando un diagrama lógico de todo el sistema. a Metodología DMFA b Curvas de compensaación c Árbol de fallas 10 clasificación de la característica del producto o parámetro del proceso de fabricación que puede afectar a la seguridad o al cumplimiento de la reglamentación, el ajuste, la función, el desempeño, los requisitos del producto. a Característica de calidad b Característica especial c Condición especial 11 notificación de una clasificación identificada por el cliente asignada a una organización donde uno o más requisitos del cliente no se están cumpliendo debido a un problema significativo de la calidad o entrega. a Característica especial b Condición especial c Característica de calidad 12 herramienta para entender y comunicar la relación de varias características del diseño de un producto una con otra; el desempeño del producto en una característica es marcado en la columna "Y"; el otro, en la columna "X". a Curvas de compensación b Analisis de dispersión c Proceso de compensación 13 se utiliza para prevenir una falla mayor no planificada, una pieza de un equipo o un subsistema del equipo es de manera proactiva retirado de servicio para ser desensamblado, reparado, regresado a su condición de servicio. a Mantenimiento predictivo b Mantenimiento correctivo c Mantenimiento mayor periódico 14 un método y conjunto de técnicas para evaluar la condición del equipo en operación, mediante la realización de un seguimiento periódico o continuo de las condiciones del equipo, con el fin de predecir cuando debería llevarse a cabo el mantenimiento. a Mantenimiento mayor periodico b Mantenimiento predictivo c Mantenimiento preventivo 15 un sistema para mantener y mejorar la integridad de los sistemas de producción y calidad en todas las maquinas, equipos, procesos y empleados que añade valor a la organización. a Mantenimiento mayor periódico b Mantenimiento predictivo c Mantenimiento productivo total

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Acción o serie de pasos prescritos en un plan de control cuando ocurre un evento anormal o son detectadas no conformidades.

proceso de la planificación de la calidad del producto que soporta el desarrollo de un producto o servicio para satisfacer los requisitos del cliente. ofrece una guía en el proceso de desarrollo.

Metodología para el desarrollo y utilización de las curvas de compensación y sus características del desempeño que establecen las relaciones con el cliente, técnicas y económicas entre las alternativas del diseño.

proceso utilizado para señalar o indicar ciertas situaciones dentro de la organización para que las personas apropiadas pueden responder a ellas y dar seguimiento a su solución

Aplica a cualquier salida pretendida que resulta de los procesos de realización del producto

uno o más componentes adicionales especificados por el cliente que son conectados mecánica o electrónicamente al vehículo al tren motriz, antes (o después) de la entrega al cliente final

una o más piezas de reemplazo que no son procuradas o liberadas por un OEM para aplicaciones de servicio que pueden ser producidas o no de acuerdo a las especificaciones de equipo original

condición donde los procesos de fabricación están inactivos; el lapso de tiempo puede ser de unas cuantas horas a unos cuantos meses.

mapea la relación entre las fallas, los subsistemas y los elementos del diseño redundantes creando un diagrama lógico de todo el sistema.

clasificación de la característica del producto o parámetro del proceso de fabricación que puede afectar a la seguridad o al cumplimiento de la reglamentación, el ajuste, la función, el desempeño, los requisitos del producto.

notificación de una clasificación identificada por el cliente asignada a una organización donde uno o más requisitos del cliente no se están cumpliendo debido a un problema significativo de la calidad o entrega.

herramienta para entender y comunicar la relación de varias características del diseño de un producto una con otra; el desempeño del producto en una característica es marcado en la columna "Y"; el otro, en la columna "X".

se utiliza para prevenir una falla mayor no planificada, una pieza de un equipo o un subsistema del equipo es de manera proactiva retirado de servicio para ser desensamblado, reparado, regresado a su condición de servicio.

un método y conjunto de técnicas para evaluar la condición del equipo en operación, mediante la realización de un seguimiento periódico o continuo de las condiciones del equipo, con el fin de predecir cuando debería llevarse a cabo el mantenimiento.

un sistema para mantener y mejorar la integridad de los sistemas de producción y calidad en todas las maquinas, equipos, procesos y empleados que añade valor a la organización.