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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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1	maria June 15, 2025	% 97	03:45

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Fabri (36 a 70)Online version Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) by maria 1 En soldadura heterogénea, el material base de ambas piezas y el de aporte, si es necesario, puede ser el mismo. Sí No 2 Una ventaja de la soldadura por resistencia es que no depende del estado superficial. Sí No 3 En la soldadura por resistencia del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) es muy estrecha. Sí No 4 En la soldadura MIG cuando el sistema de regulación por arco es por arco regulado, la velocidad de aporte es constante Sí No 5 En la soldadura MIG, el transporte del material de aportación al baño depende de la densidad de la corriente. Sí No 6 En el sinterizado, el proceso de obtención de polvos mediante molido presenta un rendimiento bajo y se utiliza como una etapa final. Sí No 7 La soldadura blanda tiene buen comportamiento a corrosión. Sí No 8 En soldadura oxiacetilénica si la llama es carburante hay aporte de Carbono al cordón y baja temperatura. Sí No 9 El control del baño en soldadura TIG es peor que en MIG Sí No 10 Paralelismo, angularidad y perpendicularidad son tolerancias del grupo de orientación. Sí No 11 La soldabilidad operativa atiende al grado de dificultad que presenta un material para ser soldado. Sí No 12 En el fresado frontal, el eje de rotación de la fresa es perpendicular a la superficie mecanizada. Sí No 13 El proceso de obtención de polvos en sinterizado mediante corrosión intergranular se puede usar para cualquier tipo de material metálico. Sí No 14 Desde el punto de vista de la fabricación, el sistema eje-base es más ventajoso, pues es más sencillo de fabricar agujeros. Sí No 15 En el roscado exterior realizado en torno la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en dirección paralela al eje de rotación de la pieza. Sí No 16 En la soldadura oxiacetilénica, la llama dura produce reducción del penacho. Sí No 17 La soldadura en Ag tiene buen comportamiento a corrosión. Sí No 18 El perfil de rugosidad se obtiene aplicando un filtro de onda larga (filtro pasa-baja) al perfil efectivo. Sí No 19 La corriente continua de polaridad directa produce un arco más estable. Sí No 20 La nomenclatura ISO 70F7/h6 expresa un ajuste fijo en el sistema eje base. Sí No 21 En soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de Rutilio favorecen la misión eléctrica. Sí No 22 La soldadura por resistencia se usa normalmente en uniones a tope. Sí No 23 La tasa del perfil portante se evalúa siempre en la longitud de la medición. Sí No 24 Que un instrumento de medida sea exacto es condición suficiente para que sea preciso. Sí No 25 Los revestimientos ácidos poseen mala misión eléctrica. Sí No 26 La soldabilidad metalúrgica atiende a las propiedades del material para facilitar la soldadura. Sí No 27 El conocimiento del avance (f), el ángulo de la herramienta (Kr) y b en cilindrado es suficiente para determinar el valor de ac. Sí No 28 En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico, el movimiento de penetración lo lleva la pieza. Sí No 29 En el fresado cilíndrico, con una profundidad de pasada de 3 mm y un diámetro de fresa de 30 mm, la distancia mínima de aproximación de la pieza es menor a 8 mm. Sí No 30 Si en un taladro de diámetro D una broca requiere una potencia P, la realización de un taladro de diámetro D/2 (en las mismas condiciones) requerirá una potencia menos a P/3. Sí No 31 Desde el punto de vista de fabricación, el sistema agujero-base es más ventajoso pues es más sencillo para fabricar ejes. Sí No 32 El ajuste ISO H7/f6 es un ajuste móvil en el sistema agujero-base. Sí No 33 El “stir welding” no es adecuado para piezas de pequeño espesor. Sí No 34 La desgasificación es imprescindible en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero. Sí No 35 Cuando la flecha del cajetín de la tolerancia geométrica está apoyada en la línea de cota de un elemento de la pieza, el elemento objeto de la tolerancia es la superficie del elemento de dicha pieza Sí No

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En soldadura heterogénea, el material base de ambas piezas y el de aporte, si es necesario, puede ser el mismo.

Una ventaja de la soldadura por resistencia es que no depende del estado superficial.

En la soldadura por resistencia del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) es muy estrecha.

En la soldadura MIG cuando el sistema de regulación por arco es por arco regulado, la velocidad de aporte es constante

En la soldadura MIG, el transporte del material de aportación al baño depende de la densidad de la corriente.

En el sinterizado, el proceso de obtención de polvos mediante molido presenta un rendimiento bajo y se utiliza como una etapa final.

La soldadura blanda tiene buen comportamiento a corrosión.

En soldadura oxiacetilénica si la llama es carburante hay aporte de Carbono al cordón y baja temperatura.

El control del baño en soldadura TIG es peor que en MIG

Paralelismo, angularidad y perpendicularidad son tolerancias del grupo de orientación.

La soldabilidad operativa atiende al grado de dificultad que presenta un material para ser soldado.

En el fresado frontal, el eje de rotación de la fresa es perpendicular a la superficie mecanizada.

El proceso de obtención de polvos en sinterizado mediante corrosión intergranular se puede usar para cualquier tipo de material metálico.

Desde el punto de vista de la fabricación, el sistema eje-base es más ventajoso, pues es más sencillo de fabricar agujeros.

En el roscado exterior realizado en torno la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en dirección paralela al eje de rotación de la pieza.

En la soldadura oxiacetilénica, la llama dura produce reducción del penacho.

La soldadura en Ag tiene buen comportamiento a corrosión.

El perfil de rugosidad se obtiene aplicando un filtro de onda larga (filtro pasa-baja) al perfil efectivo.

La corriente continua de polaridad directa produce un arco más estable.

La nomenclatura ISO 70F7/h6 expresa un ajuste fijo en el sistema eje base.

En soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de Rutilio favorecen la misión eléctrica.

La soldadura por resistencia se usa normalmente en uniones a tope.

La tasa del perfil portante se evalúa siempre en la longitud de la medición.

Que un instrumento de medida sea exacto es condición suficiente para que sea preciso.

Los revestimientos ácidos poseen mala misión eléctrica.

La soldabilidad metalúrgica atiende a las propiedades del material para facilitar la soldadura.

El conocimiento del avance (f), el ángulo de la herramienta (Kr) y b en cilindrado es suficiente para determinar el valor de ac.

En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico, el movimiento de penetración lo lleva la pieza.

En el fresado cilíndrico, con una profundidad de pasada de 3 mm y un diámetro de fresa de 30 mm, la distancia mínima de aproximación de la pieza es menor a 8 mm.

Si en un taladro de diámetro D una broca requiere una potencia P, la realización de un taladro de diámetro D/2 (en las mismas condiciones) requerirá una potencia menos a P/3.

Desde el punto de vista de fabricación, el sistema agujero-base es más ventajoso pues es más sencillo para fabricar ejes.

El ajuste ISO H7/f6 es un ajuste móvil en el sistema agujero-base.

El “stir welding” no es adecuado para piezas de pequeño espesor.

La desgasificación es imprescindible en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero.

Cuando la flecha del cajetín de la tolerancia geométrica está apoyada en la línea de cota de un elemento de la pieza, el elemento objeto de la tolerancia es la superficie del elemento de dicha pieza