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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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1	maria June 16, 2025	% 94	04:17

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Fabri (71 a 105)Online version Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) by maria 1 La desgasificación no es necesaria en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero. Sí No 2 Con respecto al diseño de modelos en procesos de fundición es preferible un modelo con salida positiva que uno sin salida. Sí No 3 Los revestimientos básicos poseen mala misión eléctrica. Sí No 4 En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico el movimiento de avance lo lleva la pieza. Sí No 5 El Co sinterizado es un material empleado como combustible para cohetes. Sí No 6 La figura representa la distribución de las medidas realizadas sobre un patrón Xo con dos instrumentos, A y B. a la vista de la misma, puede afirmarse que A es más preciso que B. Sí No 7 Las temperaturas de sinterización están comprendidas entre 2/3 y ¾ de la temperatura absoluta de fusión. Sí No 8 En una misma cadena dimensional, los valores obtenidos en la operación de sustitución de una determinada cota son siempre mayores que los obtenidos en la operación de adición para esa misma cota. Sí No 9 En la soldadura eléctrica por arco de polarización inversa, el mayor calentamiento se produce en la pieza. Sí No 10 La corriente continua de polarización inversa produce un arco más estable. Sí No 11 En el procedimiento de soldadura eléctrica por resistencia durante forja se disminuye la presión. Sí No 12 En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, baja contracción y/o dilatación y alta maquinabilidad. Sí No 13 Las presiones típicas de compactación durante la sinterización están entre 1 y 20 MPa. Sí No 14 En la fabricación d una serie de piezas d acuerdo a una distrib uniforme entre –T/2 y T/2, la proporción de piezas dudosas duplica a la proporción d las piezas correctas si la incertidumbre es U=T/6 Sí No 15 En una mandrinadora no pueden utilizarse herramientas multifilo. Sí No 16 La soldadura autógena es la que no utiliza material de aportación. Sí No 17 ISO H7/f6 es un ajuste fijo en agujero base. Sí No 18 El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de cinc. Sí No 19 La energ d def homog en un proceso realizado en cond d def plana d una pieza d 0.2 m3 d un material rígido plástico perfecto con S=50MPa q ha sido def plásticamente desde ε=0 hasta ε=3 supone 3MJ Sí No 20 La soldadura TIG se utiliza para chapas gruesas. Sí No 21 En el roscado la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza. Sí No 22 El término mesh empleado tanto en el proceso de pulvimetalurgia como en las arenas en el proceso de moldeo, se refiere al número de hilos por pulgada para clasificar el tamaño de los grano. Sí No 23 En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación y los defectos denominados rechupes, se llama portada de machos. Sí No 24 Si T es la amp del interv de tol y 2U la amp del interv de incertid d las piezas fabri, si hay una dist normal, se cumple q si la relación (T/2U) crece, la proporción d piezas dudosas disminuye Sí No 25 En una operación de taladrado con broca, la sección de viruta permanece constante. Sí No 26 En los procesos de fundición el precio de las piezas obtenidas es, en general, menor que el de las piezas obtenidas mediante otros procesos de fabricación con materiales metálicos. Sí No 27 En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, alta contracción y/o dilatación y baja estabilidad química. Sí No 28 Los procesos mecánicos de solidificación rápida empleados en la obtención de polvos metálicos tienen entre sus características la formación de nuevos precipitados. Sí No 29 El proceso de obtención de polvos para sinterizado mediante descomposición térmica de carbonilos se usa para conseguir Fe de gran pureza. Sí No 30 El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de aceros inoxidables es la corrosión intergranular. Sí No 31 En el diseño dimensional de modelos para fundición hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de enfriamiento mayor. Sí No 32 En una operación de avellanado el movimiento principal es de rotación y lo lleva la pieza. Sí No 33 Rectitud, cilindridad y redondez son tolerancias geométricas de forma. Sí No 34 La obtención de polvos para sinterizado mediante electrolisis es un proceso mecánico que permite conseguir polvo muy fino. Sí No 35 En el fresado cilíndrico el eje de rotación de la herramienta es paralelo a la superficie mecanizada. Sí No

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La desgasificación no es necesaria en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero.

Con respecto al diseño de modelos en procesos de fundición es preferible un modelo con salida positiva que uno sin salida.

Los revestimientos básicos poseen mala misión eléctrica.

En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico el movimiento de avance lo lleva la pieza.

El Co sinterizado es un material empleado como combustible para cohetes.

La figura representa la distribución de las medidas realizadas sobre un patrón Xo con dos instrumentos, A y B. a la vista de la misma, puede afirmarse que A es más preciso que B.

Las temperaturas de sinterización están comprendidas entre 2/3 y ¾ de la temperatura absoluta de fusión.

En una misma cadena dimensional, los valores obtenidos en la operación de sustitución de una determinada cota son siempre mayores que los obtenidos en la operación de adición para esa misma cota.

En la soldadura eléctrica por arco de polarización inversa, el mayor calentamiento se produce en la pieza.

La corriente continua de polarización inversa produce un arco más estable.

En el procedimiento de soldadura eléctrica por resistencia durante forja se disminuye la presión.

En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, baja contracción y/o dilatación y alta maquinabilidad.

Las presiones típicas de compactación durante la sinterización están entre 1 y 20 MPa.

En la fabricación d una serie de piezas d acuerdo a una distrib uniforme entre –T/2 y T/2, la proporción de piezas dudosas duplica a la proporción d las piezas correctas si la incertidumbre es U=T/6

En una mandrinadora no pueden utilizarse herramientas multifilo.

La soldadura autógena es la que no utiliza material de aportación.

ISO H7/f6 es un ajuste fijo en agujero base.

El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de cinc.

La energ d def homog en un proceso realizado en cond d def plana d una pieza d 0.2 m3 d un material rígido plástico perfecto con S=50MPa q ha sido def plásticamente desde ε=0 hasta ε=3 supone 3MJ

La soldadura TIG se utiliza para chapas gruesas.

En el roscado la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza.

El término mesh empleado tanto en el proceso de pulvimetalurgia como en las arenas en el proceso de moldeo, se refiere al número de hilos por pulgada para clasificar el tamaño de los grano.

En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación y los defectos denominados rechupes, se llama portada de machos.

Si T es la amp del interv de tol y 2U la amp del interv de incertid d las piezas fabri, si hay una dist normal, se cumple q si la relación (T/2U) crece, la proporción d piezas dudosas disminuye

En una operación de taladrado con broca, la sección de viruta permanece constante.

En los procesos de fundición el precio de las piezas obtenidas es, en general, menor que el de las piezas obtenidas mediante otros procesos de fabricación con materiales metálicos.

En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, alta contracción y/o dilatación y baja estabilidad química.

Los procesos mecánicos de solidificación rápida empleados en la obtención de polvos metálicos tienen entre sus características la formación de nuevos precipitados.

El proceso de obtención de polvos para sinterizado mediante descomposición térmica de carbonilos se usa para conseguir Fe de gran pureza.

El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de aceros inoxidables es la corrosión intergranular.

En el diseño dimensional de modelos para fundición hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de enfriamiento mayor.

En una operación de avellanado el movimiento principal es de rotación y lo lleva la pieza.

Rectitud, cilindridad y redondez son tolerancias geométricas de forma.

La obtención de polvos para sinterizado mediante electrolisis es un proceso mecánico que permite conseguir polvo muy fino.

En el fresado cilíndrico el eje de rotación de la herramienta es paralelo a la superficie mecanizada.