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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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1	maria June 16, 2025	% 94	04:58

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Fabri (106 a 140)Online version Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) by maria 1 En la fase de consolidación de polvos metálicos por compresión isostática en frío CIP: la técnica de bolsa seca se usa para series pequeñas y formas pequeñas y sencillas. Sí No 2 La principal ventaja para el entorno aeronáutico de un proceso de conformado superplástico frente a uno clásico de conformado de chapa reside en la mejora de productividad. Sí No 3 De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las mejores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de deformación plástica. Sí No 4 En una misma cadena dimensional los valores obtenidos en la operación de sustitución de una determinada cota son siempre menores que los obtenidos en la operación de adición para esa misma cota. Sí No 5 En los procesos de fundición la geometría de las piezas obtenidas es, en general, más compleja que en otros procesos de fabricación con materiales metálicos. Sí No 6 En general, si las tolerancias proporcionadas por el hueco interior por el proceso de moldeo son adecuadas a las especificaciones de la pieza, las dimensiones del macho serán mayores que las del hueco Sí No 7 Para el MIG se cumple que es adecuado para espesores superiores a 5 mm de aluminio. Sí No 8 Desde el punto de vista de la fabricación, el sistema agujero-base es más ventajoso pues es más sencillo para fabricar ejes. Sí No 9 La soldadura a la plata no tiene buen comportamiento a corrosión. Sí No 10 El moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo desechable. Sí No 11 En el proceso de fabricación con polvos metálicos la etapa de desgasificación es imprescindible cuando se trata de aleaciones de aluminio. Sí No 12 En general, el proceso de moldeo más adecuado para obtener una gran serie de piezas con especificaciones de precisión y estructurales sería de moldeo a la cera perdida o molde permanente. Sí No 13 En un borde libre la tensión principal mayor sigma1, es siempre 0. Sí No 14 En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con baja temperatura de fusión, alta estabilidad química y facilidad para desprenderse del molde. Sí No 15 En una mandrinadora pueden utilizarse herramientas multifilo. Sí No 16 En el proceso de obtención de polvos metálicos por enfriamiento rápido usando electrodo rotatorio: se emplea una barra de metal que gira a gran velocidad. Sí No 17 En una operación de fresado cilíndrico la sección de viruta permanece constante. Sí No 18 Debido a las tolerancias de fabricación que proporcionan los procesos de moldeo es preciso establecer creces de mecanizado en todas las superficies del modelo. Sí No 19 En general, las variaciones dimensionales que sufren las piezas obtenidas mediante procesos de moldeo se compensan en los moldes a través del diseño adecuado de los modelos y machos. Sí No 20 En una operación de escariado el movimiento principal es de rotación y lo lleva la herramienta. Sí No 21 La temperatura de recristalización es un aspecto fundamental en los procesos de moldeo en cerámica. Sí No 22 Para el TIG se cumple que el movimiento de soldeo es a izquierdas. Sí No 23 En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos básicos favorecen la misión eléctrica. Sí No 24 En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico el movimiento de penetración lo lleva la herramienta. Sí No 25 El stir welding no es adecuado para piezas gruesas de aluminio. Sí No 26 En el proceso de moldeo en cascara las templaderas del sistema de alimentación, distribución y control térmico evitan que la resina se queme durante la colada. Sí No 27 Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener una solidificación direccional es: la mazarota o el bebedero. Sí No 28 En el fresado frontal el eje de rotación de la herramienta es paralelo a la superficie mecanizada. Sí No 29 En los procesos de fundición en arena el t de enfriamiento y la tensión residual en las piezas resultantes son, en general, menores, en procedimientos d moldeo en verde q en arenas secas o d estufas Sí No 30 En la soldadura oxiacetilénica si la llama es oxidante, baja la temperatura y el dardo se hace más largo y curvo. Sí No 31 El tamaño de serie no condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material. Sí No 32 En el roscado la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la dirección paralela al eje de rotación de la pieza. Sí No 33 El moldeo en cascara pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo recuperable. Sí No 34 En los procesos de fundición de arena el porcentaje de arcilla de las arenas es, en general, menor en procesos de moldeo en verde que en procesos de arenas secas o de estufas. Sí No 35 Si T es la ampl del inter de tol y 2U a la amp del inter d incertidumbre d las piezas fabricadas, en una distribución normal, si la relación (T/2U) crece la proporción d piezas correctas también crece Sí No

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En la fase de consolidación de polvos metálicos por compresión isostática en frío CIP: la técnica de bolsa seca se usa para series pequeñas y formas pequeñas y sencillas.

La principal ventaja para el entorno aeronáutico de un proceso de conformado superplástico frente a uno clásico de conformado de chapa reside en la mejora de productividad.

De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las mejores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de deformación plástica.

En una misma cadena dimensional los valores obtenidos en la operación de sustitución de una determinada cota son siempre menores que los obtenidos en la operación de adición para esa misma cota.

En los procesos de fundición la geometría de las piezas obtenidas es, en general, más compleja que en otros procesos de fabricación con materiales metálicos.

En general, si las tolerancias proporcionadas por el hueco interior por el proceso de moldeo son adecuadas a las especificaciones de la pieza, las dimensiones del macho serán mayores que las del hueco

Para el MIG se cumple que es adecuado para espesores superiores a 5 mm de aluminio.

Desde el punto de vista de la fabricación, el sistema agujero-base es más ventajoso pues es más sencillo para fabricar ejes.

La soldadura a la plata no tiene buen comportamiento a corrosión.

El moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo desechable.

En el proceso de fabricación con polvos metálicos la etapa de desgasificación es imprescindible cuando se trata de aleaciones de aluminio.

En general, el proceso de moldeo más adecuado para obtener una gran serie de piezas con especificaciones de precisión y estructurales sería de moldeo a la cera perdida o molde permanente.

En un borde libre la tensión principal mayor sigma1, es siempre 0.

En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con baja temperatura de fusión, alta estabilidad química y facilidad para desprenderse del molde.

En una mandrinadora pueden utilizarse herramientas multifilo.

En el proceso de obtención de polvos metálicos por enfriamiento rápido usando electrodo rotatorio: se emplea una barra de metal que gira a gran velocidad.

En una operación de fresado cilíndrico la sección de viruta permanece constante.

Debido a las tolerancias de fabricación que proporcionan los procesos de moldeo es preciso establecer creces de mecanizado en todas las superficies del modelo.

En general, las variaciones dimensionales que sufren las piezas obtenidas mediante procesos de moldeo se compensan en los moldes a través del diseño adecuado de los modelos y machos.

En una operación de escariado el movimiento principal es de rotación y lo lleva la herramienta.

La temperatura de recristalización es un aspecto fundamental en los procesos de moldeo en cerámica.

Para el TIG se cumple que el movimiento de soldeo es a izquierdas.

En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos básicos favorecen la misión eléctrica.

En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico el movimiento de penetración lo lleva la herramienta.

El stir welding no es adecuado para piezas gruesas de aluminio.

En el proceso de moldeo en cascara las templaderas del sistema de alimentación, distribución y control térmico evitan que la resina se queme durante la colada.

Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener una solidificación direccional es: la mazarota o el bebedero.

En el fresado frontal el eje de rotación de la herramienta es paralelo a la superficie mecanizada.

En los procesos de fundición en arena el t de enfriamiento y la tensión residual en las piezas resultantes son, en general, menores, en procedimientos d moldeo en verde q en arenas secas o d estufas

En la soldadura oxiacetilénica si la llama es oxidante, baja la temperatura y el dardo se hace más largo y curvo.

El tamaño de serie no condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material.

En el roscado la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la dirección paralela al eje de rotación de la pieza.

El moldeo en cascara pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo recuperable.

En los procesos de fundición de arena el porcentaje de arcilla de las arenas es, en general, menor en procesos de moldeo en verde que en procesos de arenas secas o de estufas.

Si T es la ampl del inter de tol y 2U a la amp del inter d incertidumbre d las piezas fabricadas, en una distribución normal, si la relación (T/2U) crece la proporción d piezas correctas también crece