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Proceso de obtención del acero

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Altos Hornos de México (AHMSA) es una empresa siderúrgica mexicana, fundada en 1942. La empresa, con sede en Monclova, Coahuila, se dedicaba a la producción de acero y productos derivados.

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Mexico

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Proceso de obtención del acero
 

Proceso de obtención del aceroOnline version

Altos Hornos de México (AHMSA) es una empresa siderúrgica mexicana, fundada en 1942. La empresa, con sede en Monclova, Coahuila, se dedicaba a la producción de acero y productos derivados.

by DI Flor Aguilar
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1

¿Son las sigla en ingles de un "Horno de Arco Eléctrico ?

2

¿Qué es el coque?

3

¿ Son productos obtenidos del proceso de colada continua?

4

¿Cuál es el proceso que se le da al inicio del proceso metalúrgico del arrabio?

5

Es un proceso de , por prensado y elongación, se modifican las propiedades mecánicas y la calidad superficial de la cinta de acero a través de rodillos horizontales situados en 4 ó 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%.

Explicación

BOF(Horno básico de oxigeno). del inglés "Basic Oxygen Furnace".El acero liquido se produce en lo BOF. En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio(80%) y chatarra solida(20%) y se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón, fosforo, azufre y silicio.

Carbón de coque: Sirve para: Convertir el óxido de hierro en hierro puro. Al quemarse proporciona calor al horno. Este es el elemento que va a acompañar al hierro para formar la aleación de acero o fundición.

La colada continua es un proceso metalúrgico donde el metal fundido se solidifica continuamente en un molde, formando productos semielaborados como palanquillas, tochos o planchones, que luego son laminados en caliente. Este método reemplaza la colada tradicional en lingotes y ofrece ventajas como mayor rendimiento, mejor calidad y menor costo.

La laminación en frío es un proceso industrial que reduce el espesor de materiales metálicos, como el acero, a temperatura ambiente. Se realiza pasando el material entre rodillos para darle forma y mejorar sus propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia. Este proceso es comúnmente utilizado para fabricar láminas y barras con acabados precisos y tolerancias ajustadas.

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