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Descubre si cada afirmación es verdadera o falsa.

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Automatización: Verdadero o Falso


Automatización: Verdadero o FalsoOnline version Descubre si cada afirmación es verdadera o falsa. by augusto segura funtes 1 Para poder leer señales de alta frecuencia se pueden utilizar los módulos de entradas digitales de los PLC. Sí No 2 La técnica de triplicación de sensores y unidades de entrada se basa en la combinación de la redundancia espacial (redundancia hardware) con la redundancia por programa (redundancia software). Sí No 3 En el modo de programación textual a nivel de robot las instrucciones hacen referencia directa a las acciones del robot. Sí No 4 En un Slot-PLC las conexiones a sensores y actuadores se realizan utilizando buses de campo. Sí No 5 Una de las funciones de la unidad de coordinación en una configuración de multiprocesadores centrales es actuar como módulo de interfaz para conectar otros bastidores del PLC. Sí No 6 En la programación estructurada de Siemens los FB solo se pueden llamar desde los OBs. Sí No 7 En la industria de procesos, la mayoría de las variables que intervienen en su automatización son analógicas. Sí No 8 Para optimizar los tiempos de acceso los PLC acceden directamente a las interfaces de E/S. Sí No 9 UNE-EN ISO 13849-1 es una de las normas de seguridad relativas a las máquinas más importantes. Sí No 10 CODESYS es una herramienta para programar Soft-PLC. Sí No 11 Los MES son un tipo de PLC que se utilizan para llevar a cabo las distintas actividades en el control de la producción. Sí No 12 Un sistema de control con acción derivativa contribuye a obtener una respuesta dinámica más rápida. Sí No 13 G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC. Sí No 14 El funcionamiento redundante de los PLC consiste en dos unidades idénticas acopladas entre sí y funcionando en paralelo. Sí No 15 En las redes de control, como en cualquier red de comunicaciones, se utiliza el modelo OSI completo. Sí No 16 Cuando un PLC pasa a RUN todas las posiciones internas pasan a estado OFF. Sí No 17 La mayor parte de los robots industriales actuales son de accionamiento neumático. Sí No 18 Los terminales de explotación son periféricos industriales capaces de comunicarse con un PLC para visualizar y forzar el estado de sus variables internas o de Entrada/salida. Sí No 19 TwinCaT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF. Sí No 20 El software Node-RED es una herramienta para programar de forma gráfica robots colaborativos. Sí No 21 El primer robot industrial instalado en la General Motors fue el MODICON (Controlador Digital Modular) Sí No 22 Los terminales de explotación facilitan la interacción con el PLC para monitorear y manipular variables del sistema. Sí No 23 En los robots industriales las transmisiones son las encargadas de propagar el movimiento de los motores a las articulaciones. Sí No 24 La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU. Sí No 25 La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil. Sí No 26 Beckhoff no ofrece productos Soft-PLC. Sí No 27 Los módulos o interfaces de salidas estáticas de los PLC disponen de un relé interno para conmutar las salidas. Sí No 28 En el modo de programación por aprendizaje activo el robot se mueve utilizando sus propios actuadores. Sí No 29 G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC. Sí No 30 En un temporizador de tipo retardo de conexión la salida se mantiene activada mientras dure la señal de mando hasta un cierto tiempo máximo. Sí No 31 Los PLC de la familia S7-1500F son los PLC de alta disponibilidad de Siemens Sí No 32 En Siemens, las variables internas se direccionan usando etiquetas como M para marcar bits dentro de un byte. Sí No 33 Los PAC combinan la fiabilidad y robustez de un PLC con la flexibilidad, prestaciones y funcionalidad de un PC industrial. Sí No 34 La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil. Sí No 35 OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado. Sí No 36 Atvise es un ejemplo de software SCADA comercial. Sí No 37 Las variables internas en los PLC de Siemens se denominan marcas y se direccionan a nivel de bits con M x.d. Sí No 38 El lenguaje RAPID para la programación de robot industriales utiliza coordenadas cartesianas para representar la orientación. Sí No 39 La resolución de un robot se puede definir como el máximo error que puede cometer al dirigirse su punto de movimiento a una localización programada. Sí No 40 La función aritmética CALCULATE solo está disponible para los PLC S7 1500/1200 de Siemens. Sí No 41 En GRAFCET las tareas se ejecutan a la velocidad impuesta por el proces Sí No 42 Beckhoff es un ejemplo de empresa que ofrece productos Soft-PLC. Sí No 43 Las interfaces de entradas y salidas digitales disponen de un diodo led para indicar el estado del sensor o actuador conectado. Sí No 44 TwinCAT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF. Sí No 45 La disposición típica de los módulos en un PLC es CPUs, fuente de alimentación, módulos E/S, otros. Sí No 46 Se dice que el autómata es capaz de controlar en tiempo real a un proceso si sus tiempos de respuesta o retardos resultan muy grande frente a los tiempos de reacción de proceso. Sí No 47 OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado. Sí No 48 Los PLC disponen de módulos de entradas digitales de tipo CC-PNP o común alimentación a negativos (lógica positiva). Sí No 49 La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU. Sí No 50 Una RTU es una de las arquitecturas de control que podemos encontrar en la industria para automatizar una fábrica. Sí No 51 La redundancia hardware y la redundancia por software pueden coexistir como parte de estrategias de confiabilidad en automatización. Sí No 52 El GRAFCET es una herramienta de programación para sistemas secuencias enfocado a minimizar el número de variables de estado del proceso. Sí No 53 La norma IEC 61131-3 especifica la sintaxis y la semántica de lenguajes de programación para PLC. Sí No 54 Beckhoff es un ejemplo de compañía que ofrece productos Soft-PLC. Sí No 55 En el direccionamiento por defecto de los PLC de Siemens las direcciones de los módulos saltan de 4 x n en 4 x n bits ya que la capacidad máxima de conexión a dichos módulos son de n bytes. Sí No 56 ABB, KUKA, MOTOMAN y FANUC son fabricantes reconocidos de robots industriales. Sí No 57 El borrado de variables internas, temporizadores y contadores se ejecuta continuamente durante el ciclo de operación del PLC para garantizar el correcto funcionamiento. Sí No 58 El 90% de los accidentes en líneas robotizadas ocurren durante el funcionamiento normal de la línea de producción. Sí No 59 El software SCADA es un entorno de programación gráfico para Soft-PLC. Sí No 60 El software RoboDK es una herramienta para programar robots de distintos fabricantes. Sí No

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Para poder leer señales de alta frecuencia se pueden utilizar los módulos de entradas digitales de los PLC.

La técnica de triplicación de sensores y unidades de entrada se basa en la combinación de la redundancia espacial (redundancia hardware) con la redundancia por programa (redundancia software).

En el modo de programación textual a nivel de robot las instrucciones hacen referencia directa a las acciones del robot.

En un Slot-PLC las conexiones a sensores y actuadores se realizan utilizando buses de campo.

Una de las funciones de la unidad de coordinación en una configuración de multiprocesadores centrales es actuar como módulo de interfaz para conectar otros bastidores del PLC.

En la programación estructurada de Siemens los FB solo se pueden llamar desde los OBs.

En la industria de procesos, la mayoría de las variables que intervienen en su automatización son analógicas.

Para optimizar los tiempos de acceso los PLC acceden directamente a las interfaces de E/S.

UNE-EN ISO 13849-1 es una de las normas de seguridad relativas a las máquinas más importantes.

CODESYS es una herramienta para programar Soft-PLC.

Los MES son un tipo de PLC que se utilizan para llevar a cabo las distintas actividades en el control de la producción.

Un sistema de control con acción derivativa contribuye a obtener una respuesta dinámica más rápida.

G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC.

El funcionamiento redundante de los PLC consiste en dos unidades idénticas acopladas entre sí y funcionando en paralelo.

En las redes de control, como en cualquier red de comunicaciones, se utiliza el modelo OSI completo.

Cuando un PLC pasa a RUN todas las posiciones internas pasan a estado OFF.

La mayor parte de los robots industriales actuales son de accionamiento neumático.

Los terminales de explotación son periféricos industriales capaces de comunicarse con un PLC para visualizar y forzar el estado de sus variables internas o de Entrada/salida.

TwinCaT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF.

El software Node-RED es una herramienta para programar de forma gráfica robots colaborativos.

El primer robot industrial instalado en la General Motors fue el MODICON (Controlador Digital Modular)

Los terminales de explotación facilitan la interacción con el PLC para monitorear y manipular variables del sistema.

En los robots industriales las transmisiones son las encargadas de propagar el movimiento de los motores a las articulaciones.

La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU.

La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil.

Beckhoff no ofrece productos Soft-PLC.

Los módulos o interfaces de salidas estáticas de los PLC disponen de un relé interno para conmutar las salidas.

En el modo de programación por aprendizaje activo el robot se mueve utilizando sus propios actuadores.

G-code es el lenguaje de programación que se suele utilizar en los PAC.

En un temporizador de tipo retardo de conexión la salida se mantiene activada mientras dure la señal de mando hasta un cierto tiempo máximo.

Los PLC de la familia S7-1500F son los PLC de alta disponibilidad de Siemens

En Siemens, las variables internas se direccionan usando etiquetas como M para marcar bits dentro de un byte.

Los PAC combinan la fiabilidad y robustez de un PLC con la flexibilidad, prestaciones y funcionalidad de un PC industrial.

La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema funcione correctamente, de acuerdo con las especificaciones, en cualquier instante de su vida útil.

OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado.

Atvise es un ejemplo de software SCADA comercial.

Las variables internas en los PLC de Siemens se denominan marcas y se direccionan a nivel de bits con M x.d.

El lenguaje RAPID para la programación de robot industriales utiliza coordenadas cartesianas para representar la orientación.

La resolución de un robot se puede definir como el máximo error que puede cometer al dirigirse su punto de movimiento a una localización programada.

La función aritmética CALCULATE solo está disponible para los PLC S7 1500/1200 de Siemens.

En GRAFCET las tareas se ejecutan a la velocidad impuesta por el proces

Beckhoff es un ejemplo de empresa que ofrece productos Soft-PLC.

Las interfaces de entradas y salidas digitales disponen de un diodo led para indicar el estado del sensor o actuador conectado.

TwinCAT es una red de comunicaciones industriales bidireccional de BECKHOFF.

La disposición típica de los módulos en un PLC es CPUs, fuente de alimentación, módulos E/S, otros.

Se dice que el autómata es capaz de controlar en tiempo real a un proceso si sus tiempos de respuesta o retardos resultan muy grande frente a los tiempos de reacción de proceso.

OPC es un estándar para la programación de controladores industriales ampliamente utilizado.

Los PLC disponen de módulos de entradas digitales de tipo CC-PNP o común alimentación a negativos (lógica positiva).

La mayor densidad de robots industriales se da en EE. UU.

Una RTU es una de las arquitecturas de control que podemos encontrar en la industria para automatizar una fábrica.

La redundancia hardware y la redundancia por software pueden coexistir como parte de estrategias de confiabilidad en automatización.

El GRAFCET es una herramienta de programación para sistemas secuencias enfocado a minimizar el número de variables de estado del proceso.

La norma IEC 61131-3 especifica la sintaxis y la semántica de lenguajes de programación para PLC.

Beckhoff es un ejemplo de compañía que ofrece productos Soft-PLC.

En el direccionamiento por defecto de los PLC de Siemens las direcciones de los módulos saltan de 4 x n en 4 x n bits ya que la capacidad máxima de conexión a dichos módulos son de n bytes.

ABB, KUKA, MOTOMAN y FANUC son fabricantes reconocidos de robots industriales.

El borrado de variables internas, temporizadores y contadores se ejecuta continuamente durante el ciclo de operación del PLC para garantizar el correcto funcionamiento.

El 90% de los accidentes en líneas robotizadas ocurren durante el funcionamiento normal de la línea de producción.

El software SCADA es un entorno de programación gráfico para Soft-PLC.

El software RoboDK es una herramienta para programar robots de distintos fabricantes.