Interpretación Geometrica CNCOnline version
Interpretación Geométrica en Sistemas de Control Numérico
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Dado que el objetivo del Control Numérico es controlar el movimiento y posicionamiento de los ejes, será necesario determinar la posición del punto a alcanzar por medio de sus:
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El CNC permite hacer uso de coordenadas absolutas y de coordenadas relativas o incrementales, a lo largo de un mismo programa.
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¿Los ejes se denominan según la norma?
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¿Movimientos principales de avance en el plano de trabajo principal de la máquina? Corresponden a:
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¿paralelo al eje principal de la máquina, perpendicular al plano principal XY.? Corresponden a:
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¿ejes auxiliares paralelos a X, Y, Z, respectivamente.? Corresponden a:
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¿ejes rotativos sobre cada uno de los ejes X, Y, Z.? Corresponden a:
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El CNC admite que las unidades de medida puedan introducirse en el momento de la programación, tanto en milímetros como en pulgadas.
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Cuando se trabaja en coordenadas absolutas, las coordenadas del punto, están referidas a un punto de origen de coordenadas establecido, que a menudo es el punto:
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En el caso de existir elementos circulares o dimensiones angulares, las coordenadas de los diferentes puntos en el plano (2 ejes a la vez) puede resultar más conveniente expresarlos en:
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El punto de referencia se denomina Origen Polar y será el origen del Sistema de:
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Dentro de cada zona o área de trabajo, el CNC permite restringir el movimiento de la herramienta, bien prohibiéndole salir del área programada (zona de no salida), o bien, prohibiéndole la entrada en el área programada (zona de no entrada)
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Una máquina dirigida por control numérico, necesit a tener definidos: Seleccione los que correspondan
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Es fijado por el constructor como el origen del sistema de coordenadas de la máquina.
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Es el punto de origen que se fija para la programación de las medidas de la pieza, puede ser elegido libremente por el programador y su referencia con el cero máquina se fija mediante el decalaje de origen.
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Es un punto de la máquina fijado por el fabricante sobre el que se realiza la sincronización del sistema. El control se po siciona sobre este punto, en lugar de desplazarse hasta el origen de la máquina, tomando entonces, las cotas de referencia que están definidas mediante el parámetro máquina de los ejes.
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Ubicar: Punto de refencia máquina
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Un centro de maquinado posee:
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Hoy en día se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática.
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¿Eje de ataque de la herramienta?
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¿Eje con mayor carrera?
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¿Descripción física de un centro de maquinado?
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Los sistemas de referencia conforman la posición básica geométrica para definir las coordenadas de las posiciones en la pieza.
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La máquina dispone de un sistema de referencia fijo – el sistema de referencia de la máquina – el cual se determina por el fabricante.
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Antes de elaborar un programa de mecanizado, se determina un punto de referencia en la pieza a la que se refieren los datos de sus coordenadas.
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Los datos de las coordenadas se determina según las mediciones sobre el plano de la pieza. Para determinar las coordenas lo más simple y sin errores posible, se puede referir a:
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El punto de referencia se determina por el usuario.
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En algunas máquinas herramienta con sistema medición incrementales se debeen desplazar los ejes tras la conexión para que el control reconozca el punto de referencia.
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La posición o el recorrido de desplazamiento de un eje controlado numéricamente debe ser:
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La calibración no se necesita, el resultado de la medición es igual 100%.
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Con una velocidad de avance reducida, el trayecto que recorre la máquina durante la transmisión de la señal de palpación es menor; de esta forma, el radio esférico activo es mayor.
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