Seleccione los factores externos que constituyen el entorno de planeación de la producción.
A.
Capacidad externa (como los subcontratistas)
B.
Comportamiento de los competidores
C.
Disponibilidad de materias primas
D.
Demanda del mercado
E.
Condiciones económicas
F.
Capacidad física actual
2.
Seleccione los factores internos dela empresa que constituyen el entorno de planeación de la producción.
A.
Fuerza de trabajo actual
B.
Niveles de inventario
C.
Actividades requeridas para la producción
D.
Demanda del mercado
E.
Condiciones económicas
F.
Capacidad física actual
3.
Consistente en adaptar los materiales, productos y procesos a normas preestablecidas, exigidas o no, cuya vigencia sea lo más universal posible.
A.
Principio de normalización
B.
Principio de racionalización
C.
Principio de simplificación
D.
Principio de especialización
4.
A aplicar en el diseño de productos y elección y organización de los procesos productivos, siguiendo un adecuado análisis ordenado y científico para cada uno de los aspectos que comportan los mismos.
A.
Principio de normalización
B.
Principio de racionalización
C.
Principio de simplificación
D.
Principio de especialización
5.
A aplicar en el diseño y variedades del producto, así como en las tareas que conforman el proceso de producción, siempre de la mano de la adecuada racionalización a la que nos hemos referido en el principio anterior.
A.
Principio de normalización
B.
Principio de racionalización
C.
Principio de simplificación
D.
Principio de especialización
6.
Especialización y descomposición en componentes del producto y tareas elementales del proceso productivo, que resulten sencillas, fáciles de implementar y cuya ejecución y organización resulte de la mayor sencillez posible.
A.
Principio de normalización
B.
Principio de racionalización
C.
Principio de simplificación
D.
Principio de especialización
7.
Etapas para laplanificación e implementación de sistemas productivos. Seleccione el orden propuesto en la imágen.
A.
1) Previsión de la demanda; 2) Planeación de la capacidad; 3) Diseño de procesos y distribución de planta; 4) Implantación de los procesos; 5) Planificación de la producción; 6) Gestión de los materiales y existencias; 7) Programación y control de operaciones; 8) Integración de actividades de suministro de materiales y de producción junto a la distribución del producto acabado; 9) Gestión y control de calidad y mantenimiento adecuados.
B.
1) Previsión de la capacidad; 2) Planeación de la demanda; 3) Diseño de procesos y distribución de planta; 4) Implantación de los procesos; 5) Planificación de la producción; 6) Gestión de los materiales y existencias; 7) Programación y control de operaciones; 8) Integración de actividades de suministro de materiales y de producción junto a la distribución del producto acabado; 9) Gestión y control de calidad y mantenimiento adecuados.
C.
1) Previsión de la demanda; 2) Planeación de la capacidad; 3) Diseño de procesos y distribución de planta; 4) Planificación de la producción; 5) Implantación de los procesos; 6) Gestión de los materiales y existencias; 7) Programación y control de operaciones; 8) Integración de actividades de suministro de materiales y de producción junto a la distribución del producto acabado; 9) Gestión y control de calidad y mantenimiento adecuados.
8.
La planificación estratégica se raliza a:
A.
Largo plazo
B.
Mediano plazo
C.
Corto plazo
9.
La previsión de la demanda se obtiene por medio de:
A.
Series temporales, medias móviles y alisado exponencial
B.
El MRP
C.
El plan agregado
10.
La previsión de la demanda se integra en:
A.
El plan maestro de producción
B.
El MRP
C.
El plan agregado
11.
Permite prevenir medios o factores de producción necesarios para cubrir la producción.
A.
Planificación de la capacidad
B.
El MRP
C.
El plan agregado
12.
Minimizar las actividades que no agregan valor o despilfarros. Mediante:
A.
Implantación de procesos adecuados con métodos de trabajo eficaces.
