Quiz de Planeación y Control de la Producción

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Conceptos clave (Planeación agregada, persecución, costos)

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carlos flores

Mexico

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1	carlos flores April 10, 2026	% 88	05:46

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Quiz de Planeación y Control de la ProducciónOnline version Conceptos clave (Planeación agregada, persecución, costos) by carlos flores 1 La planeación agregada de la producción tiene un horizonte de tiempo que generalmente abarca: a Más de 5 años b Solo el turno actual de trabajo c De 3 a 18 meses d De 1 a 7 días 2 La estrategia de persecución de la demanda se caracteriza por: a Subcontratar toda la producción b Ajustar la fuerza de trabajo para que coincida con la tasa de demanda c Mantener una fuerza de trabajo constante y usar inventarios d Ignorar las variaciones del mercado 3 ¿Cuál es una desventaja de variar el tamaño de la fuerza de trabajo (contrataciones/despidos)? a Costos de capacitación, reclutamiento y baja moral de los empleados b Bajos costos de inventario c Flexibilidad total de respuesta d Aumento de la capacidad instalada 4 El tiempo ocioso (idle time) ocurre principalmente cuando: a Se trabaja en días festivos b La capacidad instalada es mayor a la demanda requerida c Las máquinas fallan por falta de mantenimiento d La demanda supera la capacidad de producción 5 El uso de tiempo extra es una estrategia de planeación para: a Eliminar la necesidad de mantenimiento preventivo b Aumentar la producción a corto plazo sin contratar personal nuevo c Disminuir los costos variables por unidad d Reducir el inventario de seguridad 6 Mantener niveles altos de inventario durante periodos de baja demanda ayuda a: a Absorber las variaciones en picos de demanda futuros (estrategia de nivelación) b Eliminar el riesgo de obsolescencia c Mejorar el flujo de caja inmediato d Reducir los costos de almacenamiento 7 La "Aceptación de reproceso" se refiere a: a Corregir productos defectuosos para que cumplan con los estándares de calidad b Enviar los productos defectuosos al cliente con descuento c Detener la planta cada vez que hay un error d Desechar automáticamente cualquier unidad con fallas 8 La subcontratación es una opción viable cuando: a La demanda excede la capacidad propia y no se desea invertir en activos fijos b El costo interno es mucho menor que el del proveedor externo c Queremos controlar directamente cada paso del proceso d Tenemos exceso de tiempo ocioso 9 ¿Cuál es un riesgo principal de la subcontratación? a Exceso de inventario en nuestra planta b Pérdida de control sobre la calidad y los tiempos de entrega c Aumento de los costos fijos d Mejora excesiva de la moral del personal interno 10 En la planeación de la producción, el costo de "quiebre de stock" es: a El costo de reparar una máquina. b El costo de oportunidad por ventas perdidas e insatisfacción del cliente. c H d G 11 La utilización de la capacidad se define como: a La relación entre la producción real y la capacidad de diseño. b El número de empleados divididos entre las máquinas. c J d B 12 12.La capacidad diseñada es: a La producción real alcanzada bajo condiciones normales. b La producción máxima teórica que puede alcanzar un sistema en condiciones ideales. c K d B 13 Si una planta tiene una utilización del 110%, esto generalmente indica: a Eficiencia extrema y sostenible. b j c Uso excesivo de tiempo extra y posible fatiga de equipos/personal. d J 14 Un "cuello de botella" es un recurso cuya capacidad es: a Mayor que la demanda del mercado. b Menor que la demanda requerida, limitando la salida total del sistema. c K d K 15 15.La eficiencia es la relación entre la producción real y: a La capacidad de diseño. b La capacidad efectiva. c J d L 16 Un factor crítico en la ubicación de una planta orientada a los costos de transporte es: a n b L c El número de parques recreativos cercanos. d La proximidad a las materias primas o a los mercados finales. 17 El método de "Centro de Gravedad" se utiliza para: a Encontrar la ubicación óptima de una instalación que minimice costos de distribución. b Diseñar el flujo de materiales en el almacén. c H d B 18 La distribución de planta por "Proceso" (Taller) es común cuando: a P b Se produce un solo producto en masa (línea de ensamble). c producen bajos volúmenes de una gran variedad de productos. d J 19 La distribución por "Producto" (Línea) busca: a J b Flexibilidad total para cambios de diseño. c Alta eficiencia y flujo lineal para producción de alto volumen. d L 20 La distribución de "Posición Fija" se usa para: a Fabricar teléfonos celulares. b Proyectos grandes como barcos, edificios o aviones. c J d J 21 ¿Por qué es importante considerar la variación de la fuerza de trabajo en la planeación? a Porque impacta directamente en los costos operativos, la capacidad productiva y el clima organizacional de la empresa. b L c N d B 22 ¿Qué diferencia hay entre capacidad de diseño y capacidad efectiva? a La de diseño es teórica (máxima ideal), mientras que la efectiva considera restricciones como mantenimiento, descansos y mezclas de productos. b L c b d U 23 Menciona tres factores que influyen en la ubicación de una planta. a K b Disponibilidad de mano de obra, costos de transporte y servicios públicos (agua, energía). c k d K 24 ¿En qué consiste el costo de mantener inventarios? a J b j c Incluye el costo de almacenamiento, seguros, obsolescencia y el costo de oportunidad del capital invertido. d J 25 ¿Cuál es el objetivo principal de la distribución de planta? a Organizar los recursos físicos para asegurar un flujo eficiente de materiales, personas e información al menor costo posible. b J c L d b

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La planeación agregada de la producción tiene un horizonte de tiempo que generalmente abarca:

La estrategia de persecución de la demanda se caracteriza por:

¿Cuál es una desventaja de variar el tamaño de la fuerza de trabajo (contrataciones/despidos)?

El tiempo ocioso (idle time) ocurre principalmente cuando:

El uso de tiempo extra es una estrategia de planeación para:

Mantener niveles altos de inventario durante periodos de baja demanda ayuda a:

La "Aceptación de reproceso" se refiere a:

La subcontratación es una opción viable cuando:

¿Cuál es un riesgo principal de la subcontratación?

En la planeación de la producción, el costo de "quiebre de stock" es:

La utilización de la capacidad se define como:

12.La capacidad diseñada es:

Si una planta tiene una utilización del 110%, esto generalmente indica:

Un "cuello de botella" es un recurso cuya capacidad es:

15.La eficiencia es la relación entre la producción real y:

Un factor crítico en la ubicación de una planta orientada a los costos de transporte es:

El método de "Centro de Gravedad" se utiliza para:

La distribución de planta por "Proceso" (Taller) es común cuando:

La distribución por "Producto" (Línea) busca:

La distribución de "Posición Fija" se usa para:

¿Por qué es importante considerar la variación de la fuerza de trabajo en la planeación?

¿Qué diferencia hay entre capacidad de diseño y capacidad efectiva?

Menciona tres factores que influyen en la ubicación de una planta.

¿En qué consiste el costo de mantener inventarios?

¿Cuál es el objetivo principal de la distribución de planta?