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Líder de Producción

Quiz

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Quiz técnico producción

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Talento Humano MIRAL
Talento Humano MIRAL
Ecuador
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Líder de Producción

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Líder de Producción
 

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Quiz técnico producción

by Talento Humano MIRAL
1

Una empresa que fabrica autobuses implementará un nuevo robot de soldadura automatizada. Según las mejores prácticas de seguridad industrial, ¿Cuál debe ser la primera etapa del proceso de evaluación de riesgos?

Escoge una o varias respuestas

2

En una línea de producción de autobuses, el tiempo de ciclo de una estación supera el “takt time” establecido. ¿Qué consecuencia genera esto en la producción?

3

Un líder de producción decide no reportar un incidente menor de seguridad para evitar retrasos en la línea de producción. ¿Cuál sería la acción correcta según una cultura de seguridad industrial?

4

¿Cuál es la estrategia más efectiva para un líder de producción que enfrenta un conflicto entre dos colaboradores en la línea de producción?

5

Durante una auditoría del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015, se detecta que la empresa no ha documentado sus objetivos de calidad. Este hallazgo corresponde a:

6

Bajo la norma ISO 9001:2015, la documentación de cada procedimiento de producción debe ser extremadamente detallada y sin posibilidad de modificaciones para garantizar la calidad de los autobuses.

7

Según la norma ISO 9001:2015, ¿cuál es la importancia de considerar el 'contexto de la organización'?

8

¿Qué acción suele ser más efectiva para recuperar la motivación de un equipo de producción con bajo rendimiento y desmotivación?

9

Un gráfico de control estadístico de procesos muestra varios puntos fuera de los límites de control. ¿Qué indica esta situación?

10

En una línea de producción de autobuses, calidad y velocidad deben entenderse como:

Explicación

El primer paso en cualquier evaluación de riesgos es identificar los peligros, es decir, qué podría causar daño. Solo después se puede determinar las medidas de control.

El 'takt time' se calcula en función de la demanda del cliente. Si el tiempo de ciclo es mayor, la producción no podrá mantener el ritmo con la demanda, lo que resultará en un déficit de unidades.

La seguridad industrial es primordial. Ignorar un incidente menor puede llevar a accidentes graves en el futuro, por lo que su reporte e investigación son cruciales para la prevención y la mejora continua en el entorno de trabajo.

La mediación y la escucha activa son fundamentales para resolver conflictos. Permiten al líder entender la causa raíz y guiar a las partes hacia una solución mutuamente aceptable, fortaleciendo la cohesión del equipo.

La norma exige explícitamente que la organización establezca y documente sus objetivos de calidad. No hacerlo es un incumplimiento directo y sistemático de un requisito clave, por lo tanto, es una no conformidad mayor.

La norma ISO 9001:2015 no exige una documentación excesivamente detallada, sino que se centre en la gestión de procesos y permite la flexibilidad para mejoras continuas, siempre que se mantenga el control de la calidad.

El contexto de la organización es crucial para entender el entorno en el que opera la empresa, lo que permite identificar riesgos y oportunidades y alinear el sistema de gestión de calidad con sus objetivos estratégicos.

Involucrar al equipo en la identificación de problemas y la búsqueda de soluciones fortalece el sentido de pertenencia y empodera a los empleados, lo que es clave para restaurar la moral y el rendimiento.

Los puntos fuera de los límites de control en un gráfico SPC son una señal de alarma de que el proceso es inestable y debe investigarse inmediatamente para identificar y corregir la causa del problema, ya que no se puede garantizar la calidad del producto.

Un proceso de alta calidad es intrínsecamente más rápido y eficiente porque se minimiza el tiempo perdido en corregir errores, retrabajar productos defectuosos y lidiar con quejas de clientes, optimizando así el flujo de trabajo.

 
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